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山東宇佳新材料有限公司

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致力于生產優質、安全、環保的建材產品

耐火材料的生產工藝

2011-10-21

　　根據制品的致密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經過成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 　　為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用。

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耐火材料行業：緊扣節能步伐 抓住整合契機

2013-01-02

　　耐火材料子主要的下游行業為鋼鐵行業，根據世界的應用行業統計，70%用于鋼鐵冶煉，17%用于建材行業，化工行業使用4%，有色金屬行業使用3%。我國鋼鐵行業消耗的比例為65%，水泥為10%，其他差異不大。 　　下游需求旺盛。鋼鐵行業預計2010 年預期需求1249 萬噸，玻璃行業2010年預計需求熔鑄熔鑄氧化鋁與中高檔熔鑄鋯剛玉為6752噸、71504 噸。另外，有色、水泥也保持了一個穩定的需求量。上游原材料供應充足。 　　我國行業保持了快速增長基本都保持了 20%以上的增長率(2008 年為8%)，2009 年增長率達33%。目前，我國的產銷量已經穩居世界第一。2007 年，我國產量已經超過世界總產量的50%，年銷售收入突破1000 億元，利潤總額突破80 億元。 　　耐材行業有“兩高”，原材料占成本的比例高于50%。毛利率高達30%以上，遠高于一般制造型企業。主要原因是耐材行業對技術有著比較高的要求，而且下游企業需要得到穩定的有質量保證的，以保障其生產的持續性、穩定性與安全性。所以，四家技術型上市公司都以其高新技術與研發能力取勝。 　　行業趨勢一二：耐材行業整合兼并為必然趨勢。形式主要是上游整合與行業內整合。動因一是行業內公司為了避免毛利率波動，二是因為下游行業的整合觸發了目前公司眾多的耐材行業的整合，下游大型企業需要大型優勢耐材提供更好的耐材與服務，上市公司的整合將發生在擁有資源或擁有客戶的企業中。 　　行業趨勢三：由于節能的需要，目前采用高檔代替低檔趨勢顯著，對行業內技術好，產品優的企業利好。 　　行業趨勢四：鋼鐵生產領域整體承包趨勢顯著。的更換頻率高，如果有專業公司提供相應服務，對鋼鐵生產是有力保障。鋼鐵行業的整合將加強集團化管理，整體承包有助于其降低成本。 　　行業趨勢五：拓展海外市場，追求進一步發展。目前濮耐做得最好，海外銷售占比達20%。 　　濮耐股份2010-11 年EPS0.48、0.65 元，PE 為30、23 倍，公司在上下游整合戰略上明顯快于利爾，而整體承包占比亦有較大提升空間，同時考慮行業需求處上升周期，建議增持，目標價17.4 元。魯陽股份的產品為新興的陶瓷纖維，用途廣性能好，前景可期，2010-11 年EPS0.8、1.1 元，謹慎增持。瑞泰科技跟隨節能政策投建堿性耐材，10 年產能釋放業績也將有所表現。北京利爾的表現出最高的成長性與毛利率，均達40%左右。

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新型耐火材料的出現對正火爐企業影響

2013-01-25

　　新型耐火材料的最大特點，低容重，低熱容，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間;低導熱，有效地節約了爐內的燃料成本;具有良好的抗熱震性;抗氣流沖刷;良好的機械強度;內裝金屬錨固件，安全性能好;安裝簡便等;主要應用于鋼鐵企業的加熱爐、連續退火爐、窯車、鋼包蓋等，以及用于熱處理的退火爐、正火爐、回火爐、均熱爐等。 　　新型的節能型耐火材料的節能效果與傳統的耐火材料相比，至少可以節能20%-30%，這種新型的耐火材料盡管一次性的銷售價格比傳統的耐火材料高一些，但它的維護費用很低。據統計，采用這種節能、環保、高效的耐火材料，它的爐內溫差只有±5%左右，而傳統耐火材料的溫差達到±10%-30%，其維持成本只有采用傳統耐火材料的一半左右。所以說，從綜合的經濟效益來看，新型節能型的耐火材料比傳統產品高得多，這是當今鋼鐵業所期待的長壽、節能、不污染的“綠色耐材”。 　　這種新型節能、高效的耐火材料在中國具有廣闊的市場，前景十分寬廣。據對國內鋼鐵企業的耐火材料應用情況的調研，到目前為止，在中國國內仍有超過一半的鋼鐵企業繼續應用中、低端耐火材料產品，而在國外不少鋼廠都采用了節能、高效、環保型的“綠色耐材”，因而中國鋼鐵企業的能耗高，環保差，成本大，與應用這種低端的耐火材料分不開的。

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耐火材料在中國的發展

2013-02-06

　　古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業革命前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術及主要技術進步，以及對未來耐火材料發展的展望，耐火材料與高溫技術相伴出現，大致起源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐火。 　　耐火材料沖刷等綜合優良性能的耐火材料得到了應用。在中國有許多工廠生產耐火材料產品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來到國內一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應商極其豐茂的地區，導致其他國外投資商對其的出口低價格產生了質疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產品的反傾銷，限制了產品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部分行業進行了減免出品退稅，以此極大地限制產品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，因為它們擁有幾十甚至上百年的銷售生產經驗，并極大地占有了市場，也創立了它們在各大洲的品牌效應。

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